« «

» »

ATLAS COPCO SE NEBOJÍ NESTANDARDNÍCH ŘEŠENÍ NA MÍRU

Montážní pracoviště ventilů
v Danfoss Trata

Vytápění budov či klimatizaci považuje většina Evropanů za samozřejmost. Za naším každodenním komfortem je ovšem spousta práce a úsilí. Zajistit, aby vše fungovalo tak, jak má, pomáhají i nástroje Atlas Copco. Některé jsme museli vyvinout přímo na míru na základě netradičních přání zákazníka.

Jedním z největších dodavatelů komponent pro chladicí systémy a vytápění budov je společnost Danfoss Trata. Protože je tato značka spojená s vysokou kvalitou a spolehlivostí, klade ve své výrobě velký důraz na preciznost montáže. I proto se majitelé rozhodli vybavit své linky nářadím Atlas Copco. Pracovníkům nově pomáhá s montáží vyvažovacích ventilů.

„Často jsme se potýkali s problémy s tlakem vzduchu. Naše pulzní nářadí pak nefungovalo spolehlivě a navíc moc nevydrželo,“ popisuje nepříjemnou výchozí situaci Dušan Narat ze společnosti Danfoss Trata. Dalším problémem byla specifičnost montáže. „Potřebujeme, aby si naše zařízení poradilo i s předutažením a zvládlo i počítání spojů,“ dodává Dušan Narat. Proto se v Danfoss Trata rozhodli investovat do řešení, které by bylo spolehlivé a mělo dlouhou životnost.

Když tlak vzduchu kolísá

„Klient se na nás obrátil s jasným požadavkem. Hledal komplexní systém, jenž mu nahradí dosavadní pulzní nářadí a zároveň si bude umět poradit se všemi specifiky montáže v jejich výrobě,“ přibližuje Jure Lesjak z Atlas Copco. Jeho tým nakonec slovinskému výrobci doporučil elektrický přímý utahovák Tensor DS9. Je ideální pro zajištění kvalitativně důležitých spojů a v porovnání s konvenčním nářadím umožňuje výrazně zvýšit nejen spolehlivost, ale i produktivitu výroby. „Zařízení dosahuje maximální rychlosti 220 otáček za minutu. Plynulost utahování a lepší přesnost u tohoto utahováku zajišťuje spirálové ozubení v úhlových hlavách s lepším kontaktním poměrem,“ vysvětluje Jure Lesjak.

Nářadí pro Danfoss Trata doplnili reakčním ramenem SMC. „Zajišťuje to maximální flexibilitu montáže. Jeho nízká hmotnost a hladký pohyb pak usnadňují práci obsluhy,“ říká Jure Lesjak.

Přímý elektrický utahovák Tensor DS na montážním pracovišti v Danfoss Trata

Volič utahovacích nástavců XXL

Další prvek montážní stanice pak muselo
Atlas Copco vyrobit pro klienta přímo na míru. Šlo o panel utahovacích nástavců, takzvaný selektor, do kterého je možno ve standardním provedení vložit čtyři rozdílné nástavce. Zde jich bylo potřeba šestnáct. „Selektory hlavic snižují riziko chyb vzniklých v důsledku rozmanitosti výrobků. Automaticky vybírají správný utahovací moment podle vyjmutého utahovacího nástavce,“ popisuje Dušan Narat.

O spolehlivý chod celé montážní stanice se stará řídicí jednotka Power Focus 4000. „Podílí se na řízení nářadí a zároveň poskytuje obsluze jasné a srozumitelné informace o průběhu utahování,“ chválí si Dušan Narat. Stačí předem nastavit požadavky na montáž a jednotka automaticky zvolí správné pořadí utahování i jeho parametry. Obsluhu provází celým procesem, takže eliminuje riziko vzniku chyb zaviněných pracovníkem.

V Danfoss Trata jsou s novým vybavením nadmíru spokojeni, změny se projevily velice rychle. „Výroba je mnohem spolehlivější, stanice pracuje naprosto přesně a navíc má menší spotřebu energie než minulé zařízení,“ chválí si Dušan Narat. Kromě nákladů jim zařízení ušetřilo i prostor, protože dodané řešení je maximálně kompaktní. „V Atlas Copco přesně splnili naše požadavky. Eliminovaly se chyby způsobené zaměstnanci i závady způsobené kolísáním tlaku vzduchu při použití pulzních nástrojů,“ vypočítává Dušan Narat.

Domů

Permanent link to this article: http://1-2015.productivity-magazine.cz/?p=5331&lang=cs